Kontinuierlicher Support bis zum optimalen Blasprozess
12. Sep 2024
Mit präziser Messtechnik bieten wir kontinuierliche Unterstützung, um Maschinen im Betrieb weiter zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und die daraus resultierenden Kosten für die Abfüller zu reduzieren.

Alles aus einer Hand
Von den ersten Entwicklungsschritten über die Erprobung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung wickeln wir als Ventilspezialist alles an unserem Hauptsitz in Wetzikon, Schweiz, ab. Dadurch haben wir ein ganzheitliches Verständnis für die von uns entwickelten Lösungen. Auf dieser Basis können unsere Kunden auch nach der Inbetriebnahme der Maschine optimal beraten und betreut werden. Kontinuierlicher Support und individuelle Service Level Agreements tragen zum Rundum-Sorglos-Paket für Seitz Kunden bei.
Messung
Ein grosser Benefit von Seitz ist der kontinuierliche Support, welcher auch bei im Feld installierten Maschinen erfolgt. Dies ist sowohl bei der Inbetriebnahme als auch im laufenden Betrieb möglich. Mit hochwertiger Messtechnik können präzise und hochauflösende Kenngrössen gemessen werden, um Optimierungen oder verborgene Fehler zu entdecken, die den Blasprozess bei PET-Streckblasmaschinen verbessern.

Fallbeispiel
Beispielsweise konnten wir einem Kunden, der Linearmaschinen herstellt, mit kontinuierlichem Support zu einer besseren Performance verhelfen. Dem Linearmaschinenhersteller, der einen Seitz Ventilblock erstmalig eingesetzt hat, gelang es nicht, den Blasluft Rekuperationsprozess effizient einzustellen. Mittels Seitz-Messtechnik, welche synchron den Druckverlauf und die Ansteuersignale aufzeichnet, konnte die Rezeptur in Zusammenarbeit mit dem Kunden an der Maschine effizient eingestellt werden.
Unser Support senkt Kosten
Der Rekuperationsprozess einer Streckblasmaschine ist gleichzusetzen mit einem Luftdruck-Recycling-System. Dieser dient der Druckluftverbrauchsreduzierung. Die Hochdruck-Blasluft zur Herstellung von PET-Flaschen wird mit Ventilen in Tanks mit Zwischendruckstufen geleitet. Diese Druckluft wird zum Flaschenblasen wiederverwendet. Dies reduziert den Energieverbrauchs des Kompressors zur Erzeugung von Hochdruck-Blasluft. Der gesamte Blasprozess wird dadurch dank des geringeres CO2 Ausstosses nachhaltiger. Die Maschinenbetreiber profitieren zudem von geringeren Betriebskosten.